သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် Pickling VS လေဆာသန့်စင်ခြင်း။

လေဆာ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချဉ်ခြင်း သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကုသရန် မတူညီသော နည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကိုဖယ်ရှားရန် စွမ်းအင်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ထုတ်လွှတ်သည့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ သံချေးများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ချဉ်သည်။

1647053351383348

ချဉ်ချဉ်စာရွက်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အရည်အသွေးမြင့် လှိမ့်ထားသော စာရွက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ချဉ်ရည်ယူနစ်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ကာ ဖြတ်တောက်ကာ အချောထည်ပြုလုပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အလို့ငှာ ပန်းကန်ပြားများကြားရှိ အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူများအား ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

Pickling Sheets အားသာချက်များ

1. သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသော မျက်နှာပြင်သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။
2. မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ ပြားချပ်ချပ်ပြီးနောက်၊ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မညီညာမှု၏သွေဖည်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အသုံးချမှု
ချဉ်ရွက်သည် အအေးခံစာရွက်နှင့် လိပ်စာရွက်ကြားတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဟု ဆိုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်တန်းများ၊ တန်းခွဲများ၊ အနားသားများ၊ တုံးများ၊ ရထားပြားများ၊ ပန်ကာများ၊ ဓာတုဆီဒရမ်များ၊ ဂဟေပိုက်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဗီဒိုများ၊ ခြံစည်းရိုးများ၊ သံလှေကားများ စသည်တို့သည် ကျယ်ပြန့်သော ဈေးကွက်အလားအလာရှိသည်။ အောက်တွင် ကောက်ညှင်းလုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

Pickling Principle

Pickling သည် စတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စကေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ရည်ကို အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ကြိုတင်ရိုက်ကူးခြင်းနှင့်အတူ တွဲလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒအဖြေတစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ကြွေလွှာ၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြိုတင်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ကုသမှုဖြစ်သည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ Wet Cleaning လို့လည်း ခေါ်တယ်။

ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် နှပ်ထားသော ချဉ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ပက်ဖျန်းထားသော ချဉ်ခြင်းနည်းလမ်း နှင့် အက်ဆစ်ငါးပိချေးဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အသုံးပြုသောအက်ဆစ်အများစုမှာ sulfuric acid၊ hydrochloric acid၊ phosphoric acid၊ nitric acid၊ chromic acid၊ hydrofluoric acid နှင့် ရောနှောထားသော အက်ဆစ်များဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ → ဓာတုဗေဒဆီလိမ်းခြင်း (သမားရိုးကျ အယ်ကာလိုင်း ဓာတုဗေဒဆေးရည် သို့မဟုတ် ကြမ်းတိုက်ဆေး သုတ်ခြင်း) → ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → ရေဆေးခြင်း → ချဉ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့် → ရေဆေးခြင်း → ဒုတိယအဆင့် ချဉ်ခြင်း → ရေဆေးခြင်း → နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်း (ထိုကဲ့သို့သော၊ အဖြစ်- ဓာတုဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း → ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း → ရေဆေးခြင်း → မာကျောခြင်း ကုသခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်း → ပိတ်ခြင်း ကုသခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → ပြီးဆုံးသည်)။

အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ

သံအောက်ဆိုဒ်စကေး ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှု- Iron oxide scale intrusion သည် ပူလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ချဉ်ပြီးနောက်တွင် အနက်ရောင်အစက်များနှင့် အကွက်များပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖိထားလေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ကိုခံစားရပြီး ကြိုးကြားကြိုးကြား သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပေါ်လာသည်။ မစုံလင်သော အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချဉ်ခြင်း လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားရခြင်း ဖြစ်သည်။

အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက် (မျက်နှာပြင်ရှုခင်းပန်းချီ)- လှိမ့်ထားသောသံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဆေးကြောပြီးနောက် ကျန်ခဲ့သော အစက်သဏ္ဍာန်၊ အလိုင်းနား သို့မဟုတ် တွင်းကဲ့သို့ အသွင်အပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချဉ်ခြင်းပြီးနောက် မီးမောင်းထိုးပြထားသည့် matrix ထဲသို့ လှိမ့်ဖိထားသည်။ ၎င်းသည် အသွင်အပြင်အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေပါ။

Macular- ဆီလိမ်းပြီးနောက် ဖုံးအုပ်၍မရသော အဝါရောင်အစက်အပြောက်များသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ချဉ်ရည်ကန်ထဲက ချွတ်ဆေးရဲ့ မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်က မြင့်မားတာကြောင့်၊ ဆေးကြောတဲ့ရေက ပုံမှန်အတိုင်း မဆေးကြောဖို့ ပျက်ကွက်တာ၊ ဆေးကန်ရဲ့ ဘောင်နဲ့ နော်ဇယ်တွေ ပိတ်ဆို့နေပြီး ထောင့်တွေဟာ မညီတာကြောင့်ပါ။

အောက်နှပ်ခြင်း- ချွတ်စတီးလ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ လုံလောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်သော ဒေသဆိုင်ရာ သံအောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံများ ရှိပြီး ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင် အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး ငါးအကြေးခွံများ သို့မဟုတ် ရေပြင်ညီ ရေလှိုင်းများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်ဖြစ်စဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်သောကြောင့်၊ အပူချိန်မမြင့်ဘဲ၊ ချွတ်ဆေးသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ချွတ်ဆေးကို အက်ဆစ်တွင် နှစ်မြှုပ်၍မရပါ။

ချဉ်လွန်းခြင်း- ချွတ်စတီးလ်၏ မျက်နှာပြင်သည် မကြာခဏ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် နီညိုရောင် အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ မမြဲသော အနက်ရောင် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မက်ကူလာများ ပြသကာ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသည်။ အကြောင်းပြချက်မှာ ကောက်ညှင်းပေါက်ခြင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ညစ်ညမ်းစေသော အရာများမှာ အဆင့်တိုင်းတွင် ရေဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်လာသော သန့်စင်သော ရေဆိုးများ၊ သဲပေါက်ကွဲမှု ဖြစ်စဉ်မှ ထွက်လာသော အမှုန်အမွှားများ၊ ချဉ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်လာသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက် အက်ဆစ် အမှုန်အမွှားများ နှင့် ချဉ်ခြင်းမှ ထွက်လာသော အညစ်အကြေးများ ၊ phosphating၊ neutralization နှင့် သံချေးကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ။ စည်အရည်၊ အမှိုက်အကြွင်းအကျန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်၊ ကုန်ကြမ်းအလွတ်စည်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အဓိက ညစ်ညမ်းစေသော အရာများမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၊ pH၊ SS၊ COD၊ BOD?၊ အမိုးနီးယားနိုက်ထရိုဂျင်၊ ရေနံ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

လေဆာ သန့်ရှင်းရေး

1647053379772103

သန့်ရှင်းရေးအခြေခံမူ

လေဆာသန့်စင်စက်အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လေဆာစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရှိ အီလက်ထရွန်များသည် စွမ်းအင်တုန်ခါမှုကို 100 femtoseconds ခန့် စုပ်ယူပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလာစမာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ 7-10 picoseconds ပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်စွမ်းအင်သည် ရာဇမတ်ကွက်သို့ လွှဲပြောင်းသွားပြီး ရာဇမတ်ကွက်များ စတင်တုန်ခါလာသည်။ picosecond ပြီးနောက်၊ အရာဝတ္ထုသည် မက်ခရိုအပူချိန်ကို စတင်ထုတ်လုပ်ပြီး လေဆာဖြင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးထားသော ဒေသဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အပူတက်လာကာ အရည်ပျော်ကာ အငွေ့ပြန်စပြုလာသည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် & အကျိုးသက်ရောက်မှု

ချဉ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာ သန့်စင်မှုစနစ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မလိုအပ်ဘဲ ဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မီးလင်းစေရန် ကိရိယာကိုဖွင့်ပြီး သန့်ရှင်းပါ။

လေဆာသန့်စင်မှုစနစ်သည် Sa3 အဆင့်၏ အမြင့်ဆုံးစက်မှုသန့်ရှင်းရေးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် ရေပျော်ဝင်နိုင်မှုတို့ကို ထိခိုက်ပျက်စီးမှု မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ချဉ်ခြင်းထက် ပိုနှံ့စပ်သည်။

၂

အားသာချက်များနှင့် Cons

Process Flow နှင့် Operation Requirements

တစ်ဒါဇင်ကျော် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ချဉ်ခြင်းတူးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာသန့်စင်မှုသည် အရိုးရှင်းဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်တစ်ဆင့် အောင်မြင်ခဲ့သည်။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို အလွန်တိုစေပါသည်။

pickling နည်းလမ်းသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိသည်- သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် workpiece သည် လုံးဝ degreasing ဖြစ်ရပါမည်။ အက်ဆစ်အလွန်အကျွံပါဝင်မှုကြောင့် workpiece ယိုယွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် pickling solution ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုထိန်းချုပ်ထားသည်။ workpiece ကိုပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန်နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည်ချေးယူခြင်းကိုဖြစ်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ထားသည်။ အချဉ်ရည်ကန်သည် အပူပေးပိုက်နှင့် အခြားထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ရွှံ့အနည်များကို တဖြည်းဖြည်း စုပုံလာပြီး ပုံမှန်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် pickling time, injection pressure, operation sputtering, exhaust equipment စသည်တို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာ သန့်စင်ခြင်းသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် အမိုက်စား လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် မောင်းသူမဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကိုပင် သိရှိနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု

ပိုမိုအားကောင်းသော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ လေဆာသန့်စင်မှုစနစ်သည်လည်း အမှားအယွင်းခံနိုင်ရည်ပိုရှိခြင်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။

အောက်ဆီဂျင် မက်ကူလာ၊ အနီနှင့် အမည်းစက်များ မကြာခဏ ချဉ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ လည်ပတ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ပယ်ချနှုန်းလည်း မြင့်မားသည်။

ရေစက်လေဆာ စမ်းသပ်ချက်သည် လေဆာသန့်စင်မှုတွင် လွန်ကဲနေသော်လည်း ၎င်းတွင် ခိုင်မာသောသတ္တုတောက်ပြောင်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရော့ဆိုဒ်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းစေသည့်အရာများ မထုတ်လုပ်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မထိခိုက်စေပါ။

အစိမ်းဆုံး သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည့် လေဆာသန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စွန့်ပစ်အရည်နှင့် အမှိုက်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု မရှိစေရပါ။

ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် VS ကူးပြောင်းမှုကုန်ကျစရိတ်

အချဉ်ဖောက်ခြင်းကိရိယာသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများအဖြစ် ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် စက်ပစ္စည်းများတန်ဖိုးလျော့ခြင်း + စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။

လေဆာ သန့်စင်စက်သည် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းမှလွဲ၍ အခြား စားသုံးရန် မလိုအပ်ပါ။ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏တန်ဖိုးလျော့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးစကေး ကြီးလေ၊ နှစ်များကြာလေ လေဆာ သန့်စင်မှု ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာလေဖြစ်သည်။

ချဉ်ရည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်ပြီး မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများအတွက် ချဉ်ရည်အေးဂျင့်များ၏အချိုးအစားသည် တူညီခြင်းမရှိသောကြောင့် ပြောင်းလဲခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကြီးမားသောပြောင်းလဲခြင်းကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ပြီး သတ္တုပစ္စည်းများကို အချိန်တိုအတွင်း သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေ မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။

လေဆာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပြောင်းလဲခြင်း ကုန်ကျစရိတ် မရှိပါ။ တူညီသော သန့်ရှင်းရေးစက်၏ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဘောင်များကို ပြောင်းပြီးနောက်၊ စတီးပြားကို တစ်မိနစ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နောက်မိနစ်တွင် ရရှိနိုင်သည်။ JIT လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်လုပ်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်အဆင်ပြေသည်။

အကျဉ်းချုပ်ပါ။

Pickling plate သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး နက်ရှိုင်းသောအသုံးချမှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပံ့ပိုးမှုတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း နှေးကွေးစွာ ဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။

ပြည်သူများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာများ မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့်အတူ အစိုးရနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ချဉ်ဖောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိလာကာ ဆက်စပ်လုပ်ငန်းများ၏ အမြတ်အစွန်းများသည် ပိုမိုပါးလွှာလာပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုလုံးသည် လေဆာဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေသည်။

လာမည့်ဆယ်စုနှစ်များတွင်၊ ကောက်ညှင်းစာရွက်များသည် လေဆာသန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခင်းများဟု အမည်သစ်ရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။